高頻感應加熱機原理與用途

　　由高周波感應線圈內發生極性瞬間改變的強壯磁束，將需求熱處理的金屬放置在高頻線圈內，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。

        在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向，發生相對應的強壯渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻，因而發生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，然后到達熱處理的目的。所以，高頻感應加熱機在職業上，也可稱為：高頻感應加熱設備；高中頻感應淬火設備；感應透熱設備；高頻淬火機、高周波誘導加熱機，高頻焊接機。

　　首要用途：高頻感應加熱機的首要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。

　　特色：高頻感應加熱機采用IGBT功放，軟開關諧振雙調控及頻率主動盯梢體系，MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行安穩。高周波感應加熱機具務恒定電流和功率操控功用，極大的優化了金屬加熱進程。

　　高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容，具有100%的滿負載規劃，高頻感應加熱機可接連二十四小時不間斷作業。高周波感應加熱機，具有主動加熱、保溫、冷卻三段時刻功用設定，有利于進步高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作�？梢罁�功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～20KHZ的高周波頻率主動盯梢.

　　首要適用職業范圍有：高周波感應焊接、高周波感應熱處理、高周波感應金屬熔煉等。如：硬質合金鋸片、金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓、電力工具、五金工具、手藝工具的熱處理；鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

　　高頻感應加熱機裝置過程：

　　1）放置主付機：一般是主機（操作操控機）在上，付機（功率輸出機）在下放置。

　　2）連接主付機水電：用附件中的二條細水管，直上直下方法將水路接通。再用附件中的二條電纜，赤色接赤色，黑色接黑色方法將電路接通。一定要擰緊，不能有觸摸不良現象。連接主付機的地線。

　　3）接電：本機是三相供電方法（380V），將三根赤色電線別離接入專用的三相閘刀或空氣開關（65A以上）。再接好地線。

　　4）接水：本機所用的冷卻水壓為0.1Mpa-0.3Mpa(約1-3公斤)。請用戶選用一臺370W的單相（220V）水泵和一個水箱或水池（視接連作業時刻和作業量選擇容積，必要時可裝置小型冷卻塔）。用水管將水泵出水口與機器的進水口相連，機器的出水口用水管將回水回流到水池，完成水流循環冷卻。

　　5）裝置感應圈：依據加熱的金屬工件形狀、尺度，選擇和裝置、固定感應圈。留意，感應圈不能有短路現象。

　　6）放入工件：將需求加熱的工件放入感應圈中央，四周空地應根本相同，工件與感應圈不能相碰。

　　操作過程：

　　1）通水：發動水泵，調查出水口水流是否正常。

　　2）通電：先合閘刀，再接通機器后面的空氣開關，然后再翻開操控板上的電源開關。

　　3）設置：依據需求選擇操作形式（全主動、半主動、手動和腳控），主動和半主動操控時需設置好加熱時刻、保溫時刻和冷卻時刻（每個時刻都不能設為0，不然無法正常主動循環）。初度使用及沒有嫻熟之前，應選用手動或腳控方法。

　　4）發動：每次發動前應將加熱功率電位器盡量調至較小，待發動后再緩溫調至所需的功率。按下發動按鍵發動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常作業的提示聲和作業燈的同步閃耀。

　　5）調查和測溫：在加熱進程中首要是用目測的方法依據經歷確認何時中止加熱。沒有經歷的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。

　　6）中止：當溫度到達要求時，按中止按鍵中止加熱。替換工件后再次發動即可。

　　7）關機：本機可連繼24小時作業，不用時應關斷電源開關，長時刻不用時應封閉閘刀或機器后空氣開關。關機時應先停電后停水，以利機器內部的熱量和感應圈的熱量發出。

　　留意：機器盡量不要空載作業，更不能長時刻空載運行，不然，將影響機器的功能和安穩性！

　　保護：

　　在空氣環境較差的場所使用時，應避免灰塵進入機器內部，絕不能有水濺入機內。要堅持冷卻水的清潔，定時替換。高溫環境應堅持空氣流通.