高頻加熱機用于熱裝配、熱拆卸人原理

　高頻加熱機用于熱裝置、熱拆卸是應用熱膨脹法實施孔、軸類零件的過盈裝置是實踐施工中常用的技術手段。對孔、軸類零件過盈裝置進程中如何依據過盈量核算加熱溫度，操控零件的加熱進程，避免被加熱零件過熱，以下是給出的辦法

　　一、加熱裝置法與過盈合作

　　孔、軸過盈合作裝置是機械設備在裝置和維修中常常遇到的實踐問題。理論上講，關于過盈合作零部件的裝置，能夠挑選壓入裝置法、低溫裝置法(或稱冷裝置法、冷裝法)和加熱裝置法(或稱熱裝置法、熱裝法)幾種辦法。其間，壓入裝置法是利用壓力機械(如液壓機、機械壓力機等)產生的巨大壓力，將相互合作的軸與孔或其他裝置件按圖紙上的裝置基準壓裝到一同的一種裝置辦法。壓入裝置法還可與加熱裝置法或低溫裝置法合作運用，裝置的過盈量較大，可靠性較強。但因為運用壓入裝置法需求專用的壓力機械和相應的胎具，致使其運用范圍遭到必定限制。當操作現場不具備壓入法裝置條件時，只能挑選其他裝置辦法。低溫和加熱裝置都是利用熱脹冷縮的原理，將過盈合作的軸或軸類零件降到必定溫度或者是將孔類零件加熱到必定溫度，然后臨時消除孔與軸的過盈量，然后訊速將軸、孔按規劃要求裝置到一同的裝置辦法。實踐操作中加熱裝置比低溫裝置更易完成，所以加熱裝置法在生產實踐中是運用較廣泛的裝置工藝。在挑選熱裝置時，有必要依照工序分步進行，否則因為挑選的裝置工藝不妥，很可能會形成裝置困難、裝置不到位甚至損壞被裝置的零部件，形成裝置失利。挑選熱裝法時，著重要考慮的問題是被裝置件是否契合熱裝法的要求，主要有兩個方面的問題。一是工件加熱后應能消除其合作的過盈量并出現必定的間隙，以保證工件加熱后能夠按規劃要求裝置到一同;二是要考慮工件加熱的溫度應不足以引起工件金相安排產生變化，否則會影響到裝置零部件的機械性能。在考慮加熱溫度問題時，能夠用如下經驗公式進行核算

　　式中t—加熱后的溫度(裝置溫度)(℃);

　　t0—加熱前的環境溫度(℃);δ—軸與孔的過盈量(mm);

　　δ0—加熱后孔與軸的間隙量，通�？扇ˇ�0=(1～2)δ(mm);

　　α—加熱時工件的線性膨脹系數，資料為鋼時，

　　α取20～200℃內的較小系數11×10－6;

　　l—被加熱孔的內徑(mm)。

　　二、加熱裝置法實例

　　1．10 t橋式起重機被動車輪輪轂軸與軸承的裝置

　　10 t橋式起重機被迫車輪輪轂軸兩頭各裝置2套32224圓錐滾子軸承。裝置前測得4套軸承內徑分別為:120．04 mm、120．02 mm、120．02 mm、120．00 mm，與其合作的輪轂軸，一端外徑為120．10 mm，另一端外徑120．08 mm。依據上述丈量結果初步判斷，可將內徑120．02 mm和120．00 mm的軸承裝置到外徑為120．08 mm的軸端(過盈量較小)，將120．04 mm和120．02 mm的軸承裝置到120．10 mm的軸端(過盈量較小)。依照上述加熱裝置法加熱經驗公式，只要核算出較小內徑的軸承的較低加熱溫度，然后將其他軸承統一加熱到這一溫度即可進行裝置。當時環境溫度為20℃，詳細核算進程如下

　　因t1＞t2，所以將4套軸承加熱到172℃即可進行順利裝置。

　　當選定需求加熱的溫度后，依據設備狀況、作業環境、工件形狀及尺度大小，常用的加熱辦法有下列3種。

　　(1)介質加熱法。即借助水、水蒸氣、油等介質，將工件浸入介質中進行加熱。這種加熱法不需求專用設備，操作方便，且工件受熱均勻，一般不會因加熱溫度過高而改動工件資料的金相安排結構。沸水加熱的溫度在80～100℃，水蒸氣的加熱溫度能到達120℃或更高，而熱油的溫度可到達320℃，熱油加熱多用于過盈量較小、合作要求嚴厲的軸承類工件。

　　(2)火焰加熱法。即利用火焰進行加熱，實踐操作中運用氧炔焰加熱較多，加熱溫度可在350℃以上，是裝置較小工件常用的辦法。關于較大的工件，可用多套割炬一起進行加熱，缺陷是溫度不易把握且不易均勻。

　　(3)燃料焚燒加熱法。以木柴或煤、油、焦炭等為燃料，使其在火爐內焚燒或直接焚燒烘烤工件加熱，加熱溫度可達350℃或更高。這種辦法不需求專門設備，操作簡略，本錢低價，但工件受熱不易均勻，需求常常翻轉工件。如果是直接烘烤加熱，灰塵太多，外表簡單積炭。一般可在加熱不太重要的工件或者沒有其他加熱條件的狀況下運用。

　　上述裝置中加熱的溫度較低，所以當丈量溫度到達要求加熱的溫度時，當即進行裝置。

　　2．齒式聯軸器外齒套與軸的裝置

　　一個新加工的齒式聯軸器的外齒套與現有設備的軸進行裝置，測得外齒套內孔直徑48．04 mm，軸的直徑48．24 mm，鍵與鍵槽的裝置契合正常裝置要求。選用熱裝法進行裝置，首先核算加熱溫度，由已知條件可求得δ=48．24－48．04=0．20 mm，δ0=1．5。當時環境溫度為20℃，工件均為鋼資料，將已知數據代入公式核算

　　即進行熱裝置時需求加熱到溫度為966．2℃。遇到這種狀況，需求考慮的兩個關鍵問題，一個是用哪種辦法加熱能到達如此高溫;二是即使加熱到這一溫度，工件資料的金相安排結構和機械性能是否會產生改動。關于這類裝置，如果直接選用熱裝法，由鐵－碳相圖能夠確定其加熱溫度在966．2℃時，會引起工件資料金相安排產生變化，故此刻不行選用熱裝置法。如果現場不具備運用其他裝置辦法的條件，還得考慮運用熱裝工藝，但有必要對工件進一步加工后才干進行熱裝。

　　此刻挑選反核算的辦法，即先選定加熱溫度為350℃，然后計算外齒套孔的尺度，求得內徑為48．18 mm。即把孔的直徑由原來的48．04 mm擴大到48．18 mm。經對外齒套孔進行磨削加工后，丈量其內徑為48．20 mm，再核算選用熱裝置需求的加熱溫度，δ=48．24－48．20=0．04 mm，δ0=1．5。環境溫度20℃，工件為鋼資料，代入公式后得t=209℃，即熱裝置時只需求加熱溫度為209℃即可。因為工件的資料為普通碳素結構鋼Q235A，沒有特殊熱處理要求，由鐵－碳相圖可知，209℃的加熱溫度不會引起工件資料金相安排產生變化，故可選用熱裝置法。運用火焰加熱法，工件得到順利裝置。

　　三、定論

　　加熱裝置法是裝置過盈合作工件的一種行之有效的辦法，在保證裝置質量的一起，能夠提高裝置效率，且此辦法易于把握、操作簡便、適用范圍廣。但一起也有必要認識到，加熱裝置法并不是能夠隨意運用的。為了便于加熱、保證加熱溫度及其均勻性，避免工件資料的金相安排產生改動，盡量應將其加熱溫度操控在350℃以內。而關于過盈量較大、經核算加熱溫度較高的工件，能夠將其過盈量適當減小到便于操作和操控的加熱溫度范圍內，然后再重新核算加工后的加熱溫度。因此，操控好過盈量，是進行加熱裝置的關鍵步驟。